压力铸造由于其发展的迅速已成为铸造行业，蓬勃兴起的产业部门和重要市场，对优质压铸件的不断增长需求，促使压铸行业在高性能设备、先进的工艺方法、压铸合金性能提高、模具制造技术的进步等领域都有了显著的改观，但与国外先进压铸技术比较，总体差距仍不小，为此技术创新已成为压铸行业发展的动力。

提高压铸件质量，适应国内外市场的需求，不断探讨压铸技术发展滞后于生产发展的因素已成为当前压铸行业普遍关心的问题，本文就压铸工艺中压铸模温度控制对压铸件质量的影响问题进行初步探讨。

镁合金压铸

一、模具温度控制对压铸件质量的影响

1.1模温控制的作用

（1）模温控制对合金液流的温度、流动性、填充时间、填充流态以及合金液的冷却速度、结晶状态和顺序、收缩应力等具有重要影响。

（2）模温过高，压铸件易收缩形成凹陷或表面产生气泡；模温过低，铸件表层冷凝后，又被高速液流冲破形成铸件表面缺陷，还会造成铸件收缩应力增大而产生裂纹。

（3）模温控制对延长模具寿命，天辰平台与天辰平台提高生产效率作用显著。模具温度梯度变化过大，形成的应力状态与频繁的应力交变，将导致模具过早开裂与变形。

（4）模温控制对压铸件出模及尺寸精度有影响。模温控制在一定范围内，天辰家政流程铸件的收缩率相对稳定，铸件可获得良好的尺寸精度、表面质量和力学性能。

纯铝压铸

1.2影响模具温度的主要因素

（1）合金液的浇注温度、浇注量、热容量、模具体积以及铸件结构与导热性。

（2）模具浇注系统和溢流槽的设计与布置，以及调整热平衡状态的程度。

（3）压铸循环的时间与保压时间，生产节奏的连续性，频率越快，模温越高。

（4）模具润滑与加热冷却的方式与介质。