分析型砂粉生产过程中存在的问题

采用型砂粉制造铸件可以说是现今非常流行的一种铸造方式，虽说这种新型铸造材料的应用可有效提升铸件的生产效率，但在其加工生产的过程中也存在很多质量问题。曲阜铸造根据多年生产经验，总结出型砂粉在生产过程中易常出现和存在的一些问题，现和大家交流交流，希望能对广大客户起到一定的借鉴意义，以便共同提高铸件的加工生产质量与效率。

一、提高型砂粉质量的重要性

砂型铸造生产的铸件质量与粘土砂的质量关系重大。粘土砂质量不好，将会造成大量铸造废品。据相关资料统计显示，造型及制芯成本占铸件成本的一半，铸件废照中有60％是由造裂及制芯因素引起的，铸件焊补缺陷70％与造型、制芯材料有关，清铲工作80％的工作量涉及造型材料。综上所述，造型材料的改善，对提高铸件质量和产量、降低成本、改善车间工作环境等有着极为重要的意义。

二、型砂粉使用过程中的问题

随着铸造生产的发震，采用高生产率的高压造型已成主流。高压造型用型砂的主要特点是粘土多、水分少，目的是把铸型的膨胀、收缩、回弹控制到或控裁在一定范围内。在型砂循环使用的过程中，由于生产铸件的不同，金属重量与铸型羹量比的不同，混入受芯砂量的不同，混砂摄与使用量之比的不同，因而造成了热量的不同，产生了粉尘，型砂配比成分发生了波动。例如：

1.原砂。与高温铁液接触部分的砂粒受粘土包匿结壳变为复合砂粒，隧砂的复震次数增多，其复合砂粒越来越多。紧靠铸件表面的一层结成的薄壳，落砂时部分随铸件带出，有一部分就掺人旧砂中。掺入部分的多少，就会影响型砂的复用性能的。

2.膨润土（粘土）。受热失去层间水，使蒙脱石（有效粘结部分）的OH晶格受损降低了粘结力．严重者变为死黏露着在砂粒表西变为鱼辩石，部分变为纯灰尘。

3.煤粉。在300℃左右可析出挥发物，形成气、液、西三檩胶蒺体，500~550℃胶覆体变为半焦，600~1000℃半焦受热脱氢缩聚为焦炭。铸件由于受挥发物一氧化碳和二氧化碳的气相作用，使金属与铸件界面成为不易被金属湿润的光泽碳层。煤粉挥发物含量应为2.5％~3.5％，随着复用次数增加，煤粉挥发物含量也在发生变化。

有关型砂粉生产质量问题的内容今天就先为大家介绍到这里。如若您想更好地保障铸件的加工生产质量，节约不必要的使用成本，还望您定要根据上述问题分析，并结合自身实际生产状况，及时采取相应的改进措施，以便更好地提高企业的生产效率。