解读优良铸造粘结剂的基本应用功能

铸造粘结剂在砂型铸造工艺中所发挥的作用可以说是非常重要的。该类型粘结剂的主要功能就是将原砂粘结成为具有定形状和强度的砂芯或砂型，故而又可以称之为一种典型的功能化特种粘结材料。由于使用效果很是特殊，所以与其它工业及民用胶粘剂的性能要求就会大有不同。那么，一种优良的铸造粘结剂究竟需要具备哪些基本应用功能呢？具体的分析如下。

优秀铸造粘结剂应具备的五大基本应用功能：

第一，储存时保持化学稳定性，要求较低的粘度不产生凝胶。

第二，树脂与原砂混合料具有较长的可工作时间，其流动性能够满足模具填砂要求；固化后具有良好的脱模性能。

第三，在较低能耗的物理、化学作用下能迅速固化成形，成形后的砂型具有足够的常温和高温强度，并具有较强的抗吸湿性。

第四，砂型与熔融金属液接触后具有很好的溃散性，即要求树脂体系在一定浇注温度下能迅速分解，铸件品质(尺寸精度、表面质量等)达到较高标准。

第五，树脂体系本身、固化过程及高温分解产物对环境影响小，处置简单、安全；旧砂再生容易。

开发、生产出同时满足以上技术特征的优秀铸造用粘结剂是十分困难的，其研发过程涉及多个技术领域的基础理论、研究方法及测试技术，需要进行高分科学、材料科学、热力学、金属学等多学科综合研究和开发。

铸造粘结剂的应用现状：

铸造粘结剂的种类和分类方法很多，按其化学成分性质可分为无机和有机两大类。铸造界习惯以制芯、造型工艺的不同将其分为冷芯盒树脂、热芯盒树脂、壳型树脂、自硬砂树脂、湿型砂粘结剂等不同体系，其中，湿型砂用粘土是天然开采或经化学改性的无机类铸造粘结剂，也是较为古老、用量较大的铸造粘结剂，其余体系除少量水玻璃粘结剂外，几乎均为人合成的有机高分子粘结剂体系。从历史发展角度看，铸造用粘结剂技术经历了从加热固化到常温固化的发展历程。

根据以上对铸造粘结剂基本应用功能及应用现状的简单描述，我们可以非常清楚的发现，有机类合成粘结剂无疑是目前粘结剂市场的主流产品，虽说它具备上述各项应用功能，但也存有一定的性能缺陷，有关这方面的一些内容后期会着重为大家讲解。