球化剂包括镁硅合金、稀土镁硅合金、钙合金(在日本广泛使用)、镍镁合金、纯镁合金和稀土合金。其中，稀土镁硅铁合金应用较为广泛。钙镁球化剂主要在日本生产和应用。例如，天辰平台日本新ETSU公司生产的钙合金NC5、NCl0、NCl5、NC20和NC25中镁的含量从4%到28%(质量分数)不等，但钙的含量变化不大，天辰平台网址从20%到31%不等。这种合金白 口倾向小，但处理温度要求高，处理后有大量的熔渣。镍镁合金在美国和欧洲使用。这些合金相对密度高，反应稳定，有镍的合金化作用，价格高。这种合金在中国很少使用。处理纯镁合金时，使用专用压力镁包。镁吸收率高，但处理安全措施极其严格，生产中很少使用。

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(1)金属炉料中干扰球化元素的含量

(1)生铁含量高，如生铁，球化剂应含适量稀土。

(2)当炉料中干扰元素含量高时，应选择稀土含量高的球化剂。

(3)使用高纯度生铁

(4)球化剂中稀土的含量应保证球化后的球化程度(re)。)≥0.4%~0.024%。

(2)铁水的温度和硫含量

选用低镁低硫铁水和稀土球化剂。比如电炉铁水1460 ~ 1520℃和0.02% ~ 0.04%，可以选用FeSiMg8RE3和FeS IMG 7RE 2。≤ 0.02%，FeSiMg6RE2可用。

(3)铸件的生产工艺和要求

铸态铁素体球墨铸铁使用低稀土球化剂，厚大断面球墨铸铁使用钇基稀土球化剂，铸态珠光体球墨铸铁可以使用含铜和镍的球化剂。

(4)球化处理

常用的球化工艺是冲孔法，广泛适用于各种温度和硫含量的铁水以及批量生产的各种铸件的球化处理。

目前，国内外生产球墨铸铁主要采用火法冶金合金，团块球化剂、包芯线球化剂和粉末球化剂应用较少。火法冶金球化剂在生产中的应用占90%以上。目前有钡、钙、铅、铜、镍等。都是添加到这种合金中来控制基体的，合金中的氧化镁含量一直是有限制的。