夹杂物、孔洞、裂纹等问题往往影响铸件的机械性能、理化性能和加工性能，决定铸件的质量。几乎所有的铸造问题都可能发生在球墨铸铁件上。然而，由于生产方式、结晶规律、铸造性能与其他铸造合金的差异，天辰注册平台球墨铸铁往往存在一些独特的缺点。那么球墨铸铁件的缺点有哪些是和球化剂有关的，或者是球化剂造成的？研究表明，球墨铸铁件的几乎所有问题都与球化剂有关。这主要包括以下几个方面：

(1)石墨球的异化。石墨异化导致石墨不规则，如蠕虫状、蝌蚪状、块状、角状或其他非球形。这是由于球形石墨沿辐射方向生长时，局部晶体生长速率和生长模式偏离了正常的生长规律。当铸件中残余球化元素的量超过应有的范围时，天辰注册会员如残余镁量超过了保持石墨球化所需的低量，容易产生蝌蚪状石墨，石墨的结晶条件也会受到影响。

(2)石墨漂浮。在过共晶成分的厚壁球墨铸铁件中，往往在浇注位置的顶部存在一个石墨密集区，即“自始至终漂浮”的现象，这是由于过共晶铁水中直接析出的石墨受浮力向上，石墨与铁水的密度差造成的。石墨的漂浮程度与铸件凝固时间、球化元素的种类和残留量、碳当量、浇注温度等因素有关。对于碳当量相同的铁水，镁可以增加球墨铸铁的共晶碳含量，增加残余镁含量可以减少石墨的上浮，过量的残余稀土含量有利于开裂石墨的上升。

(3)反口白。一般铸铁件的口白组织容易出现在表层、尖角、接缝等处。而反口白问题则相反，碳化物相出现在铸件的中段和热点等。当球化元素残留量过多时，会促进反白问题的产生。稀土元素比镁强，一般能增加球墨铸铁组织形成过程中的过冷度。

(4)球化衰退。这是由于球化后的铁水停留时间长，炉渣没有及时剥离，残留的镁逐渐减少，硫会重新回到铁水中，使凝固组织中的石墨减少甚至消失，衰变为不规则的蠕虫状或片状石墨。这种球化下降与球化剂中稀土含量低或球化剂加入量低有关，但不宜立即增加球化剂的加入量，因为渣和渗碳体会随着高镁渣的增加而增加，石墨球会在粗大的断面上转变成蝌蚪形石墨。实践表明，原铁水的低硫含量是防止球化衰退的有效途径。

几乎所有球墨铸铁件的问题都与球化剂的成分和加入量有关，但我们不能指望球化剂解决所有问题，因为球化剂元素的作用和球化剂的加入量各有利弊，只有与其他配套措施相结合才能稳定球化，球化剂只是球墨铸铁稳定生产控制体系中一个非常重要的因素。