重力铸造工艺设计涉及零件的工艺设计、浇注系统设计、收缩系统设计、排气口设计、激冷系统设计、特殊重力铸造工艺设计等。

　　零件本身的工艺设计涉及到加工余量、浇注位置、分型面选择、重力铸造工艺参数选择、尺寸公差、收缩率、拔模斜度、修正量、分型负数等。

　　浇注系统是将熔融金属导入型腔的通道。浇注系统设计合理与否对铸件质量影响很大，容易造成浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等各种铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择，天辰手机登录内浇口的位置，浇注系统各部件截面尺寸的确定。另外，浇注系统的选择也很重要，那么如何选择合适的浇注系统呢？

　　对于机械化流水线，大批量生产。为了便于生产和保证铸件质量，天辰平台登录网址内浇道一般布置在铸件的分型面上。根据铸坯的铸造位置和分型面的选择，在铸件的分型面上设置内浇道属于中间注射浇注系统。液态金属在浇注过程中不可避免地会含有一些熔渣。为了提高浇注系统的挡渣能力，适用于封闭浇注系统。

　　在重力铸造工艺中，铸造工艺的设计对铸件产品的质量有很大的影响，但铸造制度的选择也不容忽视。

　　收缩系统的设计是合理的冒口设计和补贴，以补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固态的收缩，从而获得完善的铸造工程技术。

排气孔用于排出型腔内的气体，提高金属液的充型能力，消除先充型的过冷金属液和浮渣，也可作为观察型腔是否浇注的标志。

　　重力铸造根据金属液的浇注过程也可分为重力铸造和压力重力铸造。重力铸造是指在地球引力的作用下，将熔融金属倒入重力铸造的过程。广义的重力铸造包括金属铸造、砂型铸造、粘土铸造和熔模铸造。狭义的重力铸造是指金属重力铸造。压铸是指熔融金属在其他外力的作用注入模具的过程。广义的压铸包括低压重力铸造、真空重力铸造、压铸、离心重力铸造等。狭义的压铸是指用压铸机对金属模具进行压铸，简称压铸。

　　重力铸造是以砂为主要造型材料的传统重力铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用离心重力铸造和低压重力铸造。砂型重力铸造可用于小块、大块、简单块、复杂块、单件、大批量，适应性广。砂型重力铸造模具，以前是用木头做的，叫木模。为克服木模易损坏变形的缺点，熔模铸造厂将砂型改为铝合金型或树脂型，使用寿命长，尺寸精度高。虽然价格有所上涨，但比金属型重力铸造用的模具便宜很多，尤其是小批量、大批量生产。另外砂型比金属型耐火性高，所以黑色金属、铜合金等熔点较高的材料也采用这种工艺。