铸造粘结剂之热硬有机粘结剂性能特点的简要分析

我们都知道，铸造粘结剂按照组成方式的不同，可分为有机粘结剂和无机粘结剂，而有机粘结剂随硬化温度条件不同，又可以分为常温硬化冷硬和加热硬化热硬二大类。加热硬化有机粘结剂虽在铸造生产中占有重要地位，但当今生产上使用的各类热硬有机粘结剂在具备应用优势的同时，也存在很多缺陷，各类别有机粘结剂性能特点的分析具体如下。

当今生产上使用的热硬有机粘结剂已包括桐油、亚麻油、合脂、酚醛树脂、吠喃树脂等。根据粘结剂的应用历史、结构与性能，可把桐油、亚麻油归属于第一代、第一类合脂也可归属于第一类，酚醛树脂、吠喃树脂归属于第二代、第二类。这种归类法，是大体的，目的便于讨论。各类粘结剂，由于结构不同，其性能也就不同。

大家知道，桐油用于铸造历史悠久，合脂用于铸造只有二十多年历史。其性能上的优点是干强度、抗吸湿性、出砂性、防粘砂性等项性能指标，都优于粘土粘结剂。其缺点是：桐油有气味，合脂的刺激性气味很大，令人难闻，污染环境严重；湿态粘结强度低，为改善这项性能，要在型砂中加入粘土、糊精等附加物。但加入粘土，给生产工艺、型砂性能都带来了不利的影响。还应看到，这类粘结剂无韧性，其湿态型砂韧性低，容易蠕变，开裂；干态粘结强度不高，粘结剂用量高，发气量大，这对铸件质量、保护环境都是不利的。

第二代、第二类热硬粘结剂的优点是型砂的流动性、硬化速度、干强度、抗吸湿性吠喃型树脂涂外、出砂性、防粘砂性等项性能指标都优于粘土粘结剂，可以机械化、自动化生产，减轻劳动强度，吠喃型树脂耐温性能好，可以铸铁、铸钢。第二代、第二类粘结剂的缺点是：刺激性气味很大，污染环境严重；对原砂质量如含泥量要求严格，要小于0.5%；湿态粘结强度低，常温制芯有困难；比干态粘结强度一般，粘结剂用量高，发气量大，不利于提高铸件质量、经济效果，也不利于环境保护；粘结剂保存性不好，贮存一段时间后，粘结强度显著下降，甚至失效。

从上述内容中我们可以非常清楚的看出，第一代、第一类，第二代、第二类有机粘结剂综合性能并不是很理想，故而不能满足人们的综合要求。所以为能更好促进铸造行业的发展，研制综合性能理想、成本又低的新型热硬有机粘结剂将会是铸造粘结剂的重要发展方向。