浅析铸造粘结剂在配制型芯砂及配制津料工艺中的应用

新型铸造粘结剂在我国铸造行业中的应用可以说是非常广泛的，而且使用的成效也尤为显著，但仍有很多用户对该类型粘结剂的具体用途不是很了解。一般而言，铸造粘结剂在铸造行业中，大致有配制型芯砂、配制津料、修补型芯及修补铸件四大用途。下面，本文就粘结剂的前两大用途做一番详细地介绍，希望对大家日后的使用能有所帮助。

铸造生产用的型芯砂，应具有一定的干、程湿强度，通常要用粘结剂配制。粘结剂可分无机粘结剂和有机粘结剂。用无机牯结剂配制的型芯砂，能够满足铸造生产上的一般要求。但它们的干强度不高，退让性、出砂性比较差，不适合制造形状复杂、断面较薄的型芯。用有机粘结剂如亚麻油桐油配科型芯砂，于强度高发气性小、流动性适中、溃散性好，是比较理想的一类粘结剂。但是，这类有机粘结剂在工业上用途较广，用量较大，有时难以满足铸造生产的需要，因此，人们又先后研究开发了合成树脂粘结剂，并取得了成功。

实践证明、合成树脂粘结剂用于铸造生产有很多优点。例如反应速度快，硬化周期短，可以提高生产率，而且便于实现机械化、自动化生产，减轻工人劳动强度，另外，树脂砂的干强度高，一般砂芯可以不用芯骨，树脂砂湿强度低，流动性好，射制时充填称成型性能好，能制作形状复杂的壳芯等。

在铸造生产中，配制和使用法料是一项十分重要的工作。因为涂料可增强砂型、砂芯表面强度和热稳定性，防止铸件表面或内腔产生粘砂、夹砂帮砂眼等艟陷，从而得到表面光洁的铸件，并且减少落砂和清理铸件的劳动量。

粘结剂是配制铸造涂料的主要材料之一。它的作用是提高涂料层的本身强度和涂料层与砂型表面的结合强度。常用的粘结剂有粘土、糊精、纸浆废液、水玻璃、聚乙烯醇永溶蔽和呋喃树脂等。涂料的配制，一般分两步进行，首先将粘结剂和耐火材料等混制成软膏状，然后再加稀释荆等搅拌成悬浊液即可。

限于篇幅，有关铸造粘结剂用途及作用的内容今天就先为大家整理到这里。后期笔者将为大家重点讲述粘结剂在修补型芯及修补铸件两方面的具体功用，还望感兴趣的用户朋友们定要密切关注我们的官方网站，以便能够在第一时间获取详情。