湿态覆膜砂包括机械类和手工类两种。各类覆膜砂的主要成分、特点及适用范围如下：
1.普通覆膜砂
其组成通常由石英砂热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙构成，不加有关添加剂。其树脂加入量通常在强度要求下相对较高，不具备低膨胀、低发气等特性，适用于一些要求不高、结构较简单的铸铁件生产。
2.低发气覆膜砂
是在普通覆膜砂的基础上，通过加入有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅下降，发气量显著降低，并能延缓发气速度。如阀体砂芯等。
3.nai高温覆膜砂
该砂一般是指覆膜砂的热强度大、耐热时间长、高温变形小，而不是指其耐火度很高。它是通过工艺配方技术（一般都是在硅砂覆膜时加入定量的惰性材料如铣砂、高铬矿砂、含碳材料或其他惰性材料等），生产出具有高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂。适用于复杂薄壁铸铁件（如汽车发动机缸体、缸盖等）以及高要求的铸钢件（如集装箱角和火车刹车缓冲器壳体等）的生产，可消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。
4.易溃散覆膜砂
它是针对有色金属铸件不易清砂而研制的一种覆膜砂。该砂在具有较好的强度的同时具有低温溃散性。用它生产有色金属（铝合金、铜合金等）铸件，不需要将铸件重新加热来清砂，需将浇注后的铸件冷却24小时后，即可振动落砂。
5.离心铸造覆膜砂
该覆膜砂适用于离心铸造工艺，可用它替代涂料生产离心铸管等。根据铸管材质与直径大小及技术要求不同，可加工成不同性能的离心铸造覆膜砂。与其他各类覆膜砂的不同之处，是该覆膜砂的密度较大一些，发气量较低且发气速度慢。
6.湿态机械类覆膜砂
它是一种在室温下呈湿态的覆膜砂。在室温下长期存放不会自然固化（可存放1年以上），根据不同铸件的技术要求可使用低发气等各种不同特性的覆膜砂，该覆膜砂可完全替代热芯盒砂（射芯机射头不用改装来生产各种材质和各种类型的铸件）。
7.湿态手工类覆膜砂
该覆膜砂湿压强度可在0.1～0.3MPa内任意调整。存放期过3个月，适用于手工造型或制芯（类似于桐油砂和合脂砂），在室温下脱模后，将型（芯）放入烘箱或烘炉内加热，加热温度250～350℃，加热时间3～10min，固化后的型（芯）具有强度高、发气量低、蠕变形量小、不吸潮等特点。该覆膜砂适于单件、小批量及精度要求较高铸件的生产，适于乡镇企业采用。值得注意的是，在型（芯）加热固化时，要等待炉温到所需的温度时才能放入加热，切忌随炉升温加热。
