跟随专业人士的脚步，一起回顾铸造粘结剂的研发历程

在工业生产中，铸造粘结剂可谓是比较常用的一种材料，铸造粘结剂的主要作用就是将颗粒状或粉状造型材料形成有特定强度的连续粘结簿膜而形成铸型。鉴于大多数客户对铸造粘结剂产品并不是很了解，本文现就从发展历程的角度出发，来给大家简单介绍下近些年粘结剂产品的研发以及应用现状，希望大家会感兴趣。

造型制芯所用的各种粘结剂中，粘土是历史较悠久、应用较广泛的一种铸造粘结剂，其应用历史可以追溯到几千年以前。粘土湿型砂之所以经久不衰，是因为它具有许多优点，如：湿型砂具有优异的强度性能和特定的可塑性；作为粘结剂的粘土是天然产物，成本低廉，资源丰富，所以粘土湿型砂的成本要比树脂砂低得多；对原砂具有良好的适应性；适用于铸钢件、铸铁件以及有色合金铸件的生产；其排放的废砂对环境的危害也比化学粘结砂小，目前，大

多数工业国家仍将此种废砂视为无害垃圾。正是由于上述诸多优点，粘土湿型砂在铸造生产中得到了广泛的应用。据报道，美国生产的钢铁铸件中，用粘土作为铸造粘结剂的湿型砂造型占80％，我国目前可能还多于80％。

20世纪50年代，水玻璃砂引入到我国铸造生产。由于该工艺使用性能优越灵活，硬化速度快，生产效率高，资源丰富成本低，无臭、无毒、无污染等诸多优点，是一种较为理想的绿色铸造粘结剂，故在我国的铸钢、铸铁和有色金属等各类铸件生产中得到了广泛的应用，尤其是在铸钢件生产中80％以上采用了这种工艺。目前，我国铸造水玻璃的每年用量可达上万吨。但是，CO2硬化的低模数水玻璃砂的较大缺点是粘结强度低，型、芯砂中水玻璃的加入量多，从而导致浇注后型、芯砂的溃散性差，铸件清砂困难。【具体可参考《看看吧！关于铸造粘结剂的作用》的相关内容】

据报导铸件清砂工时约占总工时的70％，这样既浪费了人力、物力，又增加了生产成本。铸造粘结剂水玻璃旧砂再生回用也十分困难，废旧砂的排放不但浪费了资源，也造成了环境的二次污染。另外，CO2硬化的低模数水玻璃型、芯砂的表面安定性不好，掉砂、冲砂、粘砂和夹砂等铸造表面缺陷大量出现，从而严重阻碍了水玻璃砂在铸造生产中的推广应用，这也是各种树脂砂工艺在上世纪70年代脱颖而出的主要原因。随着各种树脂砂工艺的不断兴起和广泛应用，甚至部分取代了水玻璃砂工艺，从而使水坡璃砂的使用步人低潮。

通读上文，您现在对铸造粘结剂的大体发展历程以及应用情况是否有了更为深刻地了解和认知？相信随着未来国家对环保和能源等方面要求的日趋严格，越来越多的新型绿色环保粘结剂必将得以成功研发，并发挥出积极作用。