1.5　铸造铸钢砂锌合金
　　铸造锌合金的密度小，有一定耐磨性、耐蚀性，尤其是当前不断发展的铸造锌铝合金以其优异的综合力学性能、耐磨损性能、机械加工性能、低能耗、无污染，使其成为铸造工作者感兴趣的材料而得到了广泛地研究。目前主要作为减摩耐磨材料代替青铜、黄铜，还可代替铝合金和铸铁等用于结构材料。


　　工业中经常使用的锌基合金主要以压铸型合金为主，天辰官网平台 分为五个类型，主要用于要求一定强度和耐蚀性的零件。高强度锌合金，主要用于制作轴承，各种管接头滑轮及各类承受冲击和磨损的客体铸件，少部分地取代一些铜合金、铝合金和可锻铸铁件，模具用锌合金。近十多年来，锌合金被大量用来制造冲裁模、拉伸模、天辰平台平台 塑料模、橡胶模等。采用锌合金制模可以缩短制模周期，降低模具成本，比同类钢制模具成本低60%～80%。采用挤压铸造工艺可使高铝铸造锌合金的强度提高60%左右，伸长率提高1倍以上，并且能大幅度减轻Al、Cu等合金元素的偏析。锌基合金除具有优良的铸造性能以外，其在涂覆性和可镀性、导电性、尺寸精度控制和形状完整性，以及可装配性等方面也具有很多优点，特别适合电子元器件和多功能组合件的制造。



2　我国铸造有色合金熔体技术的发展

2.1　铝合金的净化
　　熔体净化是发展铸造铝合金的一个重要部分。目前铸造铝合金的熔体精炼净化技术大体分为吸附法和非吸附法两大类。吸附法主要依靠精炼剂产生精炼气泡，并对夹杂物进行吸附而除去，达到净化铝液的目的，这类方法中主要包括浮游法、熔剂法和过滤法等。非吸附法依靠其它物理、化学作用来达到净化铝液的目的，包括真空处理、超声波处理、压力结晶、直流电场、钛屑处理、旋转电磁场和稀土元素储氢法等。非吸附法对铝液的精炼作用不但发生在吸附界面上，而且能对整体铝液发生作用。
　　20世纪80年代，国内研制了一些无公害精炼剂，但对其精炼效果和有无污染等问题还处于探讨过程中。利用熔剂精炼铝合金，不但能有效去除合金液中的氧化铝和氧化镁等夹杂物，而且能去除合金中所含的气体。过滤法是依靠过滤介质的机械阻碍作用和(或)吸附作用捕获夹杂物，同时去除吸附在夹杂上的氢而达到精炼目的，过滤法是排除夹杂物的一种有效方法。
　　2.2 铸造铝合金的变质处理
　　通过加入钠或钠盐进行变质仍然是目前工业使用的主要方法。随着现代显微技术和观察手段的进步，对变质机理也得到逐步认识，其中硅的生长受到抑制学说普遍为人接受。
　　由于钠变质时，生成的氟盐对设备腐蚀大，并且Na在高温下易于挥发，变质衰退很快，国内曾开发了许多新型的变质方法，例如：发热变质丸法、锑变质、锶变质和铋变质等。其中，锶的变质特性较好，与钠变质比较，锶变质有长效作用，也能重熔，属于长效变质剂，是Al-Si合金变质处理的发展方向。锶变质使Al-Si合金的强度提高20%左右，伸长率提高2～3倍。研究表明，抑制共晶Si生长的外来质点的Z佳原子半径为0.196 nm，因此，除了钠和锶以外，可作为变质元素的还包括碲、钡、锑、钾、稀土、钇、硼和硫等元素。人们将变质工艺按要求概括为四个要素，即变质温度、变质时间、变质剂用量和变质操作方法。
　　2.3 镁合金的熔体保护技术
　　目前，镁合金在熔炼时，生产中采用Z广泛的仍然是覆盖熔剂的方法，镁合金的熔剂由MgCl2、NaCl、KCl、BaCl2和CaF2等氯盐、氟盐的混合物组成，在镁合金熔化温度下，熔融的熔剂借助表面张力的作用，在镁液表面形成一个连续而完整的覆盖层，隔绝合金液与大气的接触，防止镁的燃烧。国内已经开发了几种新型镁合金阻燃添加材料，例如硼酸、烷基磺酸钠(R·SO3·Na)，用来替代添加物中有毒的氟化物，这样镁合金可以进行无毒砂型铸造。由于镁合金在保温炉和浇注过程中采用熔剂覆盖，易形成非金属夹杂物，而且很难清除干净，降低镁合金的塑性和耐腐蚀性，因此采用气体保护法是当前的发展方向，SF6、N2、CO2、SO2气体中的几种组成的混合气体，会在镁液表面形成致密的连续薄膜，阻止镁合金液的后续氧化。但由于SF6的温室气体效应比CO2大几万倍，为限制使用气体，因此通常采用联合气体法对镁合金液体进行保护，其特点是在干燥空气和CO2的混合气体中加入极少量的SF6气体。