在铸造生产中，天辰注册会员 铸造涂料使用不正确就会出现铸件不易脱壳，并且出现铸件粘砂严重，难清理，这样就大大的增加了工人的劳动力和铸件。从而导致生产成本的增加。按传统理论，涂料脱壳有两个条件：一是内层涂料不粘砂（化学粘砂、热化学粘砂、机械粘砂、渗透性粘砂），二是整个涂层能烧结成硬片。


　　涂层高温下瓷化，是对涂料烧结理论的发展。传统理论认为，天辰注册平台 钢水表面的FeO过量渗集于涂料层而降低和涂料层的烧结度，形成“锅巴层”。而对于还原型的骨料涂层，铁水表面不易产生过量的FeO，所以无法烧结成“锅巴层”，也就无法成片脱壳。


　　按传统理论，不论是石英粉还是kangnian砂能力强的石墨粉作骨料时，都难成片脱壳，原因是石墨粉高温下不烧结。当石墨粉配制使用时，稍添加点石英粉就能实现高温陶瓷化自行脱壳，或者内层骨料用石墨粉，外层石英粉，则高温下里外形成复合瓷片，易脱壳，这就是涂料层陶瓷化自动脱壳的奥妙。


　　不论是理想的烧结层还是高温陶瓷层，要想不表自脱都是要具同样的的先决条件——涂料内层不粘砂，那么内层骨料粉的科学选择是不可忽视的。


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