一、涂料强度不足怎么办？
涂料强度不足分两种情况：一是常态烘干强度，二是高温冲刷后的强度，二者不可互替，常态烘干强度高≠高温强度高，误解了就会出事。
1．烘干强度不足有3种原因
一是添加剂性能欠缺，二是添加剂加入量不足，三是骨料粉有问题。前二者易被人理解，后者则不见得能普遍真 正弄得清。下面重 点讲骨料粉问题。
① 同一骨料粉过粗过细对涂层烘干后强度都会有所影响，天辰官网平台 选择范围是180～250目。
② 轻质骨料粉（比重轻）往往不比重大的骨料粉强度高，因为其形成的涂层致密度稍差，同等重量下其体积与覆盖面显然不同。
③ 某些骨料粉因其中含有某种有害元素将严重削弱涂层干强度，比如CaO、天辰平台平台 MgO等甚至还有一些莫名其妙的成分，其含量越大则涂层强度越低，而且浆液存放时间越长则强度下降越明显。
2．高温强度不足根在添加剂性能低劣
常用的铸造涂料几乎都有一个致命的共性——不能持久经受高温冲刷，往往1600℃chao过40秒就顶不住了，所以搞什么瓷管浇道。真 正要解决这个问题主要不在于骨料粉的耐火度，而关键在于添加剂的高温强度：阳光涂料涂层1～2mm的涂料在1600℃以上能任由冲刷，强度非但不减，而且浇注温度范围内越高温越强越硬，这就叫高温陶瓷化，其胜于陶瓷管的高温性能。
二、涂料浆液有气泡怎么办？
气泡产生有如下原因——不明其形成原因则打乱仗：
1 涂料中有起化学反应产生气泡的组元，如橄榄石粉、铝钒土中含有CaO等
2 涂料浆液易发酵而产生气泡，此类气泡原于添加剂无fang腐能力，是添加剂本身在水液中产生细 菌而发酵
3搅拌操作不当导致添加剂粉料空隙中的气体无法排溢而产生气泡
解决方法——明白气泡的来源则消除之方向简单：
① 凡含CaO等有害物多的骨料慎用——先与水浸润后加添加剂搅拌
② 无fang腐能力的种种“复合添加剂”慎用或不用。
③ “稠”搅拌ji利消除气泡。稠搅拌有似于碾压，实质上是增加被浸润的粉粒（团）之间的摩擦与挤压，从而强化水对粉的湿润，粉料百分100浸润则无气体藏身之处，当搅拌均匀时再补加水调节所需浓度，则不易有气泡在浆液中留存。如果“稀”搅拌，一旦添加剂与水先形成胶体之后，“粉团”中的气体无法排溢。
浆者乃胶体状，一个绿豆大的气泡被粘附力不小的胶体包围于其中，消泡剂又如何冲破“胶体”把小气泡夺出来，谈何容易，涂料浆非牛顿流体，不要做这种无用功，且消泡剂臭不可闻。很多文章上推介的所谓消泡剂无非就是什么正丁醇、正戊醇之类的东西，加入涂料浆液中非但无法消泡，反而严重恶化涂料性能，而且有一种恶臭，所谓消泡剂的使用不要走进误区。
三、涂料烘干后开裂怎么办？
涂料烘干开裂除了添加剂的强度和kang裂性不佳而不能克服烘干收缩力外，还有其他几个因素值得注意：
① 骨料粉过细或不良成份过量（如铝矾土生料等）
② 水浸润后的骨料粉烘干时收缩率过大（如膨润土）
③ 干燥温度不稳定（如正面太阳晒，反而阴凉）
④ 涂料厚薄悬殊（如转角处堆积很厚，而两侧直面很薄，有似于铸件热节缩裂）
⑤ 泡沫熟化不充分，烘干过程发生3次变形
⑥ 热气流速度过快，导致各部位烘干应力差异（比如烈日下刮大风或烘房内高温强对流）
fang裂措施：
① 增加添加剂的扛裂性（比如增加扛裂纤维含量）
② 降低添加剂的收缩率（合理调节配方）
③ 骨料粉不要过细或透气性过低
④ 烘房内温度均衡，太阳能利用不要简单化“风吹日晒”
⑤ 白模转角处的浆液不要流积过多过厚（软毛刷处理或调换浆液流动方向）
⑥ 白模要充分烘干熟化
⑦ 烘干温度控制在60℃以下
⑧ 可添加百分之二到百分之三的硅溶胶增加扛裂性
⑨ 不要乱选用不明不白的添加剂、粘结剂之类的物料
四、涂料不挂膜怎么办？
不挂模就是涂挂性差，涂挂性差要从多方面去查原因：
① 涂料的添加剂本身涂挂性不良，这点易被人接受；
② 同样的添加剂如骨料的目数粗涂挂性差；
③ 同样的添加剂和同样的骨料，浓度过稀也涂挂性差；
④ 同样的骨料目数而不同的骨料比重，是骨料比重大的涂挂性差；
⑤ 涂料宜搅拌态或流动态使用，久置静态比流动或搅拌态涂挂性差；
⑥ 久存发酵变质或脱水分层的涂料涂挂性差。
因此，出现涂料涂挂性不理想时，先究其原因再作对策，不要糊里糊涂下结论，然后糊里糊涂的调整来调整去，也许会越调越糟。
以骨料比重而言，很多人忽视或片面认识，比如宝珠砂之类，其比重是4～4.2g/cm3，而石英粉之其比重只2.2～2.4 g/cm3，很显然如果骨料粉中宝珠砂粉占之100，其结果是相当差的涂挂性，所以在配制涂料时宝珠砂的比例一般不超过之三十五为宜。
有一个误区不要陷入，就是对波美度的认识。波美度=144.3-144.3/d，式中d是涂料浆液的密度，不同的骨料粉或同一骨料粉不同目数，其水份适应性完全不同，因而也就得出不同的波美度值，所以各厂有各自的波美度，无统一参数，不要照套，更不要误导。
