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　　下面正阳铸造材料公司来介绍一下感应炉熔炼中15个常见问题及对策：



　　１．元素烧损偏大



　　感应炉中Si、Mn、Cr等易氧化元素的烧损，多在之三～五。烧损chao值，铸铁化学成分波动，要引起一系列的组织和性能问题。元素烧损大，一般发生在熔清时间过长，又未注意造渣保护的时侯。若废钢用量大，轻薄料多，炉料带水带锈，问题更是加重。避免元素烧损过大的办法是：



　　（１）炉料尽量干净，形状不要枝叉，天辰平台登录网址 尺寸不能过大、过薄。



　　感应炉熔炼中15个常见问题及对策



　　（２）能快熔的条件。



　　（３）熔炼前期要及时造渣，后期高温下有熔渣覆盖。充分发挥熔渣的保护作用。



　　（４）如果工厂有切屑要利用，炉底可铺一些，熔清向熔池分批添加一些。



　　２．铁液中O偏高



　　感应炉没有冲天炉的氧化性气氛，而且由于铁液中的［O］和［FeO］与［C］产生反应，使Fe受到了C的保护，铁液中的溶氧是不多的。可是熔炼后期为了促使增C剂溶吸，常调低电频率以加强熔池搅动。如果“驼峰”过高，调频时间过长，铁液与大气接触几率增加，被离解的O离子将进入铁液。熔炼后期添加料未经烘烤，也会使［O］、［H］增加。近期，有业内人士提出：在1500℃以上保温，［O］不会降低，而是增加的观点，可供参考。避免O偏高的办法是：



　　（１）熔炼后期调频不要过度。



　　（２）后期不要使用潮湿的物料和工具。



　　（３）过热温度不要过高，切忌高温下长时间保温。


　　３．铁液C量低于预期


　　铁液温度过平衡温度，反应SiO2+2C=Si+2CO向右进行，造成铁液降C增Si。所以配料时不能忘了补C。要掌握本厂的降C量，把C量如数补足。还要提醒一点，灰铸铁后期调整成分，要采取先Mn再C后Si的顺序。



　　４．铸件机加工后，发现有裂隙状气孔


　　裂隙状气孔是N气孔的特征。当［N］过限定时容易发生，铁液中非金属夹杂物多，发生的几率更高。“病从口入”，所以要限制电弧炉废钢用量，电弧炉废钢的［N］高，而转炉废钢则不然。更要避免混入含N高的废合金钢料，如高锰钢、耐热的高铬铁素体钢和铬锰氮钢，以及奥化体钢等。当然这些合金钢带来的Mn、Cr、N、Ni对于铁素体球铁也是忌讳的。不同增C剂的含N量差别很大，煅烧石油焦的N量要比人造石墨增C剂高出许多，取某两种产品比较其含N量，前者为500ppm，后者为20～25ppm。SiC含N量比人造石墨的还少，用之也是放心的。若发现铁液中N量高，应当机立断，用Ti（Fe）、Al、Zr(Fe)等进行固N处理。


　　裂隙状气孔当然要避免，但并不是N越低越好。对于灰铸铁，N可缩短石墨长度，有使石墨端部圆滑的趋势，N溶于固溶体可促使珠光体细化，并增加珠光体数量。N还有孕育作用，增加石墨化。因此，可溶性N对灰铸铁有利用价值。在美国GE合金灰铸铁的技术要求中，规定N量在60～120ppm，Ti要限制在之0.025以下。埃肯公司在谈到汽车行业中灰铸铁时，认为［N］的理想含量是95～160ppm，并指出不要用Ti、Al、Zr进行固N。


　　５．灰铸铁孕育效果不佳


　　在一些工厂，灰铸铁孕育效果不好，即使多加孕育剂亦无济于事。这与感应炉铁液中的O、S含量低有关。不同资料，数据虽有出入，但很接近。少数工厂后期还加增O剂，例如用海绵铁或烧结铁或切屑，使［O］达30ppm以上。亦有工厂使用氧硫孕育剂。这些方法无非是生成氧硫化物，起石墨作用。在低S铁液中，形成了的石墨是比较容易消失的。这恐怕也是低S灰铸铁铁液“孕育不上”的一个原因。



　　关于MnS,长期以来，常说MnS是石墨的核新。然而人们在显微镜下观察，不乏淡灰蓝色的MnS质点。因此MnS是否是石墨核新，在什么条件下才能成为核新，需要实证。显然该S不是为了去平衡Mn，不是为了生成简单的化合物MnS去起什么核新作用，S与O只有与更活泼的元素，如Ba、Ce、Zr、Al等一起生成硫氧化合物，才能起到石墨的外来核新作用。



　　６．球墨铸铁球化等级波动大


　　某厂球墨铸铁的球化等级出现较大波动。经分析检查，含量起起伏伏，球化自然不稳定。只有加强管理，稳住了原铁液S含量，球化等及才可能稳定。


　　笔者了解到一个乡镇企业，原来用冲天炉生产低铬磨球，后来改用感应炉，低铬磨球照干，又接了球墨铸铁任务。但炉子合用，既不分用炉体，又不懂得洗炉。球化反应，光烟俱有，液面亦窜“火苗”，但浇出的铸件有碳化物，石墨球少，基体组织面目全非。经整顿，严格炉料管理，灰铸铁和球墨铸铁的回炉料不相混，分炉体熔炼，问题就解决了。



　　7.石墨球数较少，球径大小不匀



　　有球状石墨，说明残留Mg量没问题。问题出在孕育不好或孕育衰退，如果铸件未产生白口，说明孕育差距尚不大。从熔炼而言，应该使用人造石墨增C剂布控好石墨核新。业内人士推荐SiC比人造石墨好。并指出SiC质轻，易上浮，且表面有SiO2膜阻隔，影响溶解。因此，SiC在加料期加为好。如果以喂丝法处理，孕育务在球化结束后，稍滞后进行，以免孕育加速衰退。



　　常常有人问到，石墨球数 以多少为合适。在球墨铸铁标准中，对石墨球数未作规定。根据石墨大小6及推算，大体球数＞150个/m㎡。ADI的工艺控制中规定石墨球数不低于100个/m㎡。



　　说到石墨增C剂，是容易从直觉上与碳素增C剂相区别的。但近年来发现，直觉判断为石墨增C剂，但使用效果却不好。看来，今后制定增C剂标准需要仔细推敲。



　　8.铸件切削加工性能不好



　　切削加工性能是一个复杂的命题，涉及被加工对象，刀具，切削工艺参数和操作者对加工性能优劣的认知等。就铸铁而言，切削加工性不好，可能是多方面的原因：①有自由渗碳体。②有硬质点（如磷化物，钛化物...）。③有未熔尽的FeSi。④铁素体球墨铸铁中残留珠光体量多。⑤在热节处因RE偏聚引起的反白口，不一而足。读者利用基本的知识，对症下药，即可药到止。



　　9.光谱分析，残Mg量在0.06以上，但铸件并无白口



　　一般中等壁厚件，残Mg量在0.035～0.045可球化。光谱分析出残Mg量在0.06，以上，金相检验又无白口，说明该厂光谱分析出了问题。光谱分析要经常用标样校正，用化学分析法作比对。光谱分析样的制备和打磨要认真按规程去做。Mg,以及P、C和S对操作手法很敏感，不可大意。



　　10.球墨铸铁的冲击韧度低


　　铁素体球墨铸铁和等温淬火球墨铸铁中的QTD800-10R（需方有要求时）对V型缺口试样的小冲击功有规定。若冲击功达不到要求，会报废。确定他们的化学成分很关键。以铁素体球墨铸铁中的QT350-22L和QT400-18L为例，要求低P低Mn，并对Si量作相应的限制。这些问题，在此从略。从熔炼角度看，应：①选用碳素废钢，并使用定量的铸造用高纯生铁。②按照上述的提示，作好铁液质量控制的四方面工作。③把炉前处理作好。


　　11.出现不明原因的毛病


　　有时候，觉得生产中啥也没变，铸件却出了毛病。怎么去深入找原因？建议运用检测手段，比如用光谱仪查微量元素，用氧氮仪测总氧和总氮，用能谱分析作相成分，用X射线衍射作结构分析等。本厂若做不了，应委托有关单位去做。然后请专 家一起进行诊断。



　　12.熔炼时间长，电耗高



　　熔炼时间长，电耗高，通常是感应炉先天不足造成的。进入21世纪，中频感应炉发展很快。随着可控硅技术和电力电容器技术的发展，串联节neng型中频炉异军突起；“可控硅串联的一拖二运行”理念深入人心。球墨铸铁吨电耗可低于570kW•h。而传统并联中频炉，吨电耗在800 kW•h以上。



　　调查发现，有的企业从变电站到中频电源，再经过铜排及电缆到炉体系统，每一环上都有无谓的电能浪费。亟须通过技术改造，节neng增效。笔者对“电“不甚了了，铸造厂可找供应商作更新改造，亦可以在原有并联设备的基础上请其作专项改进。